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    儲罐知識

    液化石油氣儲罐區火災的預防

    2021-03-21 21:41:20 admin 112

    液化石油氣儲罐火災的預防

    一,加強明火管理 嚴防火種進入

    明火是造成液化石油氣火災的主要原因之一。因此,加強明火管理,規范明火使用制度,落實明火施工的措施,才能最大限度降低明火引燃、引爆液化石油氣事故的發生。

    1) 禁止任何人攜帶火種和穿戴易產生碰撞火花的鐵釘鞋進入生產區,操作和維護設備時,應使用防爆工具。

    2) 生產區內禁止無阻火器的車輛行駛,禁止拖拉機、電動車等進人。機動車發動機在運轉過程中,汽缸內溫度高達1800~2 000 C,且爆炸壓力很大,有時在排出的廢氣中夾帶有火星、火焰。

    3) 手機等各種民用便攜式非防爆電器已非常普及,涉及液化石油氣生產、儲存和使用的企業單位個人,必須有嚴格的非防爆電器使用管理制度,必要時集中購買和使用防爆電器。

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    二,生產裝 置區內的動火

    1)斷絕用火部位與其它部位的聯系

    聯系工藝技術人員,對施工部位的流程進行詳細分列并做出詳圖,項目負責人和安全負責人逐條落實相連的管線管道,將與用火部位管線設施相連的所有可拆卸法蘭處解開,并進行盲板隔離。

    2) 對用火設備或管道進行清洗置換

    般液化石油氣管道在施工前,盡量用蒸汽吹掃置換24h以上,待進行采樣分析合格后,方可動火作業,無法引到蒸汽的小型企業和單位,在用惰性氣體吹掃時,要延長吹掃時間,吹掃中注意是否存在盲頭,死角以及其它容易積存液化.

    氣的部位。

    3)動火分析

    按時對動火地點、設備、環境和管道進行動火分析,測定液化石油氣濃度是否在爆炸范圍內。為防止動火設備、管道或動火周圍場所易燃易爆物質的濃度發生變化,分析取樣的時間不得早于動火前1小時,如果間斷1小時,需重新取樣分析。嚴禁使用明火試驗現場空氣中有易燃易爆氣體。動火取樣要有代表性。由于液化石油氣的密度大于空氣,因此,取樣時要注意下部位置,防止死角發生。

    4)動火過程中消防設施的完善

    動火現場要配備足夠的消防設施,并設專人監護。旦發現動火現場著火或危及安全動火的異常情況時,應立即制止動火,并及時用滅火器進行撲救。

    5)沒有經過批準的用火作業,任何情況下嚴禁動火。

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    三,做好事故預想演練

    為提高液化石油氣火災事故的防范能力,根.據工藝特點、設備及法蘭狀況情況,制定出切實可行的事故預案,定期組織職工進行有針對性的演練,使職工掌握處理事故的本領,以便出現突發事件時,能夠做到判明險情準確,搶救措施得當,排除事故及時,將突發事件消滅在初始階段,避免釀成更大的火災。

    四,其它預防措施

    1)嚴禁非專門人員進入生產現場從事操作活動。

    2)安全裝置配備不齊或失靈的設備及系統不準啟用。

    3)生產區內不準堆放可燃性物質。

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